Anhydritec : L’histoire d’une entreprise qui tire son épingle du jeu

L’histoire d’une entreprise qui garde le Cap

Anhydritec a été créée en 1987, et jusqu’à aujourd’hui produit essentiellement une chose : les chapes anhydrites. Durant son évolution, deux grands événements sont venus créer de l’adversité pour cette entreprise : la concurrence qui s’est accrue en anhydrite et l’arrivée de la chape ciment. L’adversité pour beaucoup, est vecteur d’évolution. C’est le cas de Anhydritec qui a su rebondir et adapter sa gamme de produits en s’axant sur l’innovation et la performance, pour continuer d’exister et devenir aujourd’hui ce qu’elle est : leader du marché de la chape anhydrite en France, Espagne et peut-être bientôt l’Angleterre.

Après son rachat parle groupe Minersa, l’entreprise a su évoluer vers une production encore plus maîtrisée en devenant propriétaire des ses matières premières, ainsi qu’en ayant développé un pôle innovation via ses laboratoires et ses partenaires techniques spécialisés. Cette étape a permis à Anhydritec d’effectuer son suivi qualité dès l’extraction du minerai, et ainsi développer 6 gammes de produits distincts qui sont soit HPC, PCRBT, PRE, Faible épaisseur, ou très faible épaisseur, possédant des technologies de séchage accéléré, de recouvrement plus rapide, ou encore avec Cool-Tec de plus grande absorption des calories durant l’été.

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La Thermio Max, un produit unique et hautement performant

La véritable arme fatale d’Anhydritec est l’un de ses produits adapté au plancher chauffant : la Thermio Max. Ce produit possède quatre grandes caractéristiques qui en font une chape redoutable :

• Sa conductivité et son effusivité* particulièrement élevées
• Sa quasi absence de fractionnement
• Sa faible épaisseur avec des résistances mécaniques très élevées (C30 F8)
• Sa planéité constante

Mis bout à bout, un constat s’impose au travers de ces caractéristiques : la réduction des coûts globaux.

Sa facilité de pose et d’utilisation est un avantage pour les chapistes car elle évite de perdre du temps et de l’argent. La planéité constante permet d’éviter dans beaucoup de cas les enduits de sols en interface** : on est sur une véritable diminution des coûts périphériques.
Sa faible épaisseur est un avantage économique car elle nécessite un volume moindre par rapport à d’autres produits. Enfin, ses caractéristiques techniques en termes de diffusion et absorption de la chaleur sont un véritable atout financier pour le client final qui économise en électricité sur du long terme.

D’un point de vue esthétique, la chape anhydrite en général peut être qualifiée d’invisible grâce à son absence de joints de fractionnements dans la majorité des cas, jusqu’à 1000m² selon le produit. Cela permet des sols unis, même sur de grandes surfaces. Contrairement aux idées reçues, elle est aussi posée sans aucun problème dans des pièces d’eau de maison individuelles (salle de bain et sanitaires).

Petits plus, la chape anhydrite est bas Carbonne, ce qui s’aligne avec les tendances gouvernementales en écologie. Sa faible épaisseur permet aussi l’allègement général du poids des constructions collectives.

L’accompagnement d’Anhydritec dans le monde de la chape

Ayant compris qu’un bon produit n’est pas toujours suffisant, Anhydritec a aussi choisi un aspect humain à sa démarche. Pour cela, l’entreprise a décidé d’accompagner les chapistes dans leur transition vers l’anhydrite, mais également de faire connaitre ses solutions aux prescripteurs, par des évènements dans toute la France,

En donnant leur agrémentation aux chapistes, Anhydritec s’assure que ses partenaires ont acquis la connaissance nécessaire à la pose de leurs produits : l’objectif, maîtriser la production jusqu’au résultat final.

C’est ainsi avec une gamme de produits très performants, un accompagnement basé sur l’humain et une production maîtrisée du début à la fin, qu’Anhydritec articule sa stratégie et son évolution, et force est de constater que c’est efficace.

*Effusivité : l’inverse de la conductivité, capacité à absorber les calories et donc la chaleur
**Interface : espace entre la chape et le revêtement qui nécessite parfois un produit supplémentaire